Shs rhs smls o soldades

Shs rhs smls o soldades

Els RH i SHS, es poden subministrar en soldades o perfectes.
OD: 20x20mm a 600x600mm
WT: 0. 8mm a 50mm
Material: CS, LTCS
Q195, Q235, Q345, SS330, SS400, SPHC, S235JR, S235Jo, S235J2, S355JOH, S355J2H, S355JRH, etc.
Estàndard: ASTM A500, JIS G3466, JIS G3101, BS1387, EN10210, EN10296, EN10025, EN10217, EN10297, EN10219, GB\/T6725, GB\/T3094, GB\/T13793, GB\/T3092, GB3640, Gost 8639, gost 8645, gost 8644
Codi HS: 7306
Enviar la consulta
Introducció al producte

Els RH i SHS, es poden subministrar en soldades o perfectes.

OD:20x20mm a 600x600mm

Ple.: 0. 8mm a 50mm

Material: CS, LTCS

Q195, Q235, Q345, SS330, SS400, SPHC, S235JR, S235Jo, S235J2, S355JOH, S355J2H, S355JRH, etc.

Estàndard: ASTM A500, JIS G3466, JIS G3101, BS1387, EN10210, EN10296, EN10025, EN10217, EN10297, EN10219, GB\/T6725, GB\/T3094, GB\/T13793, GB\/T3092, GB3640, Gost 8639, gost 8645, gost 8644

Codi HS: 7306

 

【Funcions del producte】

Estructura de gran resistència
SHS RHS SMLS o soldament utilitza acer de gran resistència com a material principal, amb una resistència de rendiment de 355MPa i una resistència a la tracció de més de 510MPa, assegurant-se que es manté estable en un entorn d’estrès complex. Optimitzant el disseny de la forma transversal, el moment d’inèrcia dels tubs rectangulars (RHS) i els tubs quadrats (SHS) s’incrementa en més d’un 20% en comparació amb els tubs convencionals, que poden dispersar efectivament càrregues externes i suportar un major pes i pressió quan s’utilitza en la construcció, la fabricació de maquinària i altres camps.

 

Resistència a la corrosió
La superfície de SHS RHS SML o soldada es tracta amb galvanització de dipòsit calent i el gruix de la capa de zinc arriba a més de 85 μm, formant una capa protectora contínua i densa. La capa de zinc reacciona metal·lúrgicament amb la matriu d’acer per formar una capa d’aliatge Fe-Zn, que amplia la vida útil de la canonada d’acer en un entorn atmosfèric ordinari a més de 25 anys i redueix la taxa de corrosió un 80% en comparació amb les canonades d’acer no tractades.

 

 

【Aplicació del producte】

Edifici i Enginyeria Estructural
En l'enginyeria de construcció i estructura, SHS i RHS s'utilitzen sovint en la fabricació de marcs d'estructura d'acer, feixos i bigues.

 

Fabricació de maquinària i equips pesats
Al camp de fabricació de maquinària, les canonades SHS i RHS s’utilitzen àmpliament en la construcció de marcs de maquinària pesada, suports hidràulics i bases de robots industrials.

 

Instal·lacions energètiques i enginyeria de canonades
En la construcció d’instal·lacions energètiques, les canonades SHS i RHS s’utilitzen principalment en la fabricació de marcs de suport a la caldera de central elèctrica, les estructures d’acer de contenció de la central nuclear i els suports de gasoducte.

 

Ciència i tecnologia aeroespacial i de defensa
Al camp aeroespacial, les canonades SHS i RHS s’utilitzen principalment en la fabricació d’engranatges d’aterratge d’avions, dipòsits de combustible de coets i suports per satèl·lit.

 

 

【Preguntes més freqüents】

Què és la tecnologia de soldadura SHS? Quin és el seu principi bàsic?
La soldadura SHS utilitza la calor alliberada per reaccions químiques entre reactants per formar una font de calor a alta temperatura i utilitza el producte sintètic com a soldadura per aconseguir la connexió material. Aquesta tecnologia es basa en la reacció d’auto-conducció, no requereix escalfament extern, té una alta eficiència i característiques d’estalvi d’energia i és adequada per a la soldadura de gradients de materials diferents.

 

Com controlar amb precisió la temperatura entre diverses capes i múltiples passos de components RHS?
Utilitzeu els termòmetres d’infrarojos per a la supervisió en temps real i coopereu amb el sistema de control de bucle tancat actual de la màquina de soldadura. Quan la temperatura interlayer supera els 250 graus, el corrent es redueix automàticament en un 20%i, quan és inferior a 180 graus, s’incrementa un 15%, garantint que la fluctuació de la temperatura sigui inferior o igual a ± 10 graus.

 

Com controlar les fissures induïdes per l’hidrogen quan soldant les canonades d’acer SMLs?
És necessari implementar estrictament el preescalfament abans de la soldadura (superior o igual a 150 graus) i el refrigeració lent després de la soldadura, seleccionar materials de soldadura de baix hidrogen i controlar la temperatura de les interpositors inferiors o iguals a 300 graus. Per a acer de gran resistència, es pot utilitzar una capa de transició d'elèctrodes d'acer inoxidable austenític per bloquejar la ruta de difusió d'hidrogen.

 

Quina diferència hi ha entre la soldadura SHS i la soldadura làser en el control de la zona afectada per la calor?
SHS aconsegueix la soldadura de micro-zona mitjançant l'alliberament de calor ràpid local, amb una zona afectada per la calor inferior o igual a 0. 5mm; La soldadura làser es basa en una penetració profunda del feix d’alta energia, amb una zona afectada per calor d’aproximadament 1-2 mm. El primer és més adequat per a materials sensibles a la calor, mentre que el segon és adequat per a components gruixuts.

 

Com suprimir la migració de carboni quan soldant els acers diferents de RHS?
Es pot utilitzar una capa de transició basada en Ni (gruix superior o igual a 1,5 mm) per bloquejar la difusió del carboni, o es pot seleccionar una combinació de material base amb una diferència de contingut de CR inferior o igual al 5%.

 

Com detectar i eliminar l'estrès residual en les soldadures d'anells de tubs SMLS?
Es recomana utilitzar el mètode del forat cec per mesurar la tensió longitudinal i la calefacció de la inducció local (600-650 grau) s'utilitza per alleujar la tensió.

 

Es pot utilitzar la soldadura SHS per connectar aliatges de titani a ceràmica d'alúmina?
És factible. Pot generar una fase de reforç tic in situ mitjançant el sistema de reacció Ti-B4C i la resistència a la cisalla de l’articulació arriba a 45MPa. El grau de buit s’ha de controlar a menys o igual a 10⁻²Pa per evitar l’oxidació de titani i s’afegeix un 2WT% Y2O3 per perfeccionar els grans.

 

La soldadura SHS pot aconseguir una connexió de gradient funcional de materials compostos metàl·lics?
És factible. Pot preparar la capa de gradient TI3ALC2\/TIC mitjançant el sistema TI-AL-C per aconseguir la concordança de resistència entre la matriu metàl·lica i els materials compostos de fibra de carboni. La força de cisalla de la interfície arriba a 62mPa i la duresa de la fractura kic =28 mPa · m¹\/².

 

Etiquetes populars: SHS RHS SMLS o soldades, Xina SHS RHS SMLs o fabricants, proveïdors, fàbrica soldades

Enviar la consulta

Casa

Telèfon

Correu electrònic

Investigació